Все производственные операции в компании «Качественные продукты» сосредоточены на одной площадке, что позволяет максимально эффективно использовать технические, складские и сырьевые ресурсы. На площадке расположено несколько производственных цехов, два холодильных склада для готовой продукции и три камеры хранения замороженного сырья.
Основная функция мясного цеха — подготовка и обработка мясного сырья для последующего производства готовых продуктов. Цех оснащен самым современным оборудованием от ведущих мировых производителей CFS, Zeidelmann, Karl Schnell, Vaario-mix для измельчения, нарезки мясного сырья, приготовления фаршей.
Производственная мощность цеха — переработка 75 000 кг мяса в сутки.
Цех оснащен современными автоматизированными линиями, аппаратами для производства пельменей, вареников, хинкалей, мант, чебуреков и т.д.
Все оборудование, на котором изготавливаются пельмени и вареники, приобретено у компании Dominioni Punto&Pasta.
Благодаря работе на данном оборудовании изделия не слипаются, не развариваются в процессе приготовления и обладают высокими вкусовыми качествами.
Цех оснащен тремя упаковочными линиями: мультиголовочными дозаторами компании ISHIDA (Япония) и упаковочными аппаратами MATRIX (США), что обеспечивает полный контроль веса упакованной продукции.
Общая производственная мощность — 50 000 кг пельменей и вареников в сутки.

На данном участке вырабатывается большой ассортимент мясных полуфабрикатов (котлет, бифштексов, зраз, фрикаделек и т.п.).
Формовка полуфабрикатов производятся на формовочном аппарате компании CFS, что обеспечивает:
стабильность веса каждого изделия;
возможность вырабатывать изделия различной формы;
возможность использования наполнителей и различные виды посыпок.
Аппарат дает возможность эффективно работать как мясными, так и овощными фаршами.
Функция быстрой смены формы и подключения дополнительных модулей (льезонирования, панировки и т.д.) позволяет переходить с одного вида продукции на другой несколько раз в течение смены.
Мощность линии — 20 000 кг продукции в сутки.
Участок по производству блинчиков оснащен четырьмя высокопроизводительными линиями компании BALPE s.a.s.
Использование данных линий позволяет:
полностью автоматизировать производство блинчиков;
производить блинчики различной формы, веса, с начинками и без начинок.
Общая мощность линий — 20 000 кг готовой продукции в сутки.
Все участки по производству полуфабрикатов (котлет, блинчиков, вареников, пельменей и т.д.) оснащены холодильными скороморозильными туннелями, поставленными компанией FRIGOSCANDIA FOOD PROCESS SYSTEMS AB.
Использование скороморозильного оборудования позволяет сохранить вырабатываемые полуфабрикаты в «исходном состоянии» длительное время и при этом сохранить все питательные и вкусовые качества продукта.
Участок упаковки оснащен двумя независимыми линиями — для котлет и для блинчиков, каждая из которых включает горизонтальный упаковщик, картонатор и оборудование для автоматической маркировки даты.
Цех включает два независимых участка: участок по приготовлению первых и вторых блюд и участок фасовки. Участок приготовления блюд оснащен пароконвектоматами RATIONAL Combi Master, варочными котлами Nilma. Фасовка продукции производится на автоматической линии, где последовательно дозируются компоненты блюда. После этого контейнеры запаиваются пленкой и замораживаются.
Цех оснащен высокопроизводительной автоматизированной линией Tekno Stamp модели MAKE-UP LINE 6000 для производства изделий из слоеного, бездрожжевого, дрожжевого, сдобного теста различной формы с различными начинками, посыпками и т.д.

Вся готовая продукция попадает в одну из камер временного хранения. Единовременно завод может хранить 750000 кг выпущенной продукции. Это обеспечивает возможность бесперебойных поставок всего ассортимента выпускаемой продукции.
Отгрузка продукции производится в паллетах. Склад оборудован дебаркадерами для отгрузки в автомобильный транспорт разной емкости. Современное программное обеспечение обеспечивает поддержку оптимальных складских остатков.
Все достигнутые успехи за все время существования предприятия были бы невозможны без обеспечения стабильно высокого качества продукции. Эта «невидимая» работа осуществляется группой высококвалифицированных специалистов: технологами и специалистами отдела управления качеством.
Для потребителя качество – это, прежде всего, вкус продукта. Создание вкуса начинается с отбора поставщиков качественного сырья и материалов. Одна из самых актуальных проблем массового производства — обеспечение стабильности вкусовых качеств продукции в ЗАО «Качественные продукты» обеспечивается четырьмя составляющими:

Строгий входной контроль сырья и материалов, поступающих на производство;
Контроль качества выпускаемой продукции на всех этапах производственного процесса;
Контроль соответствия качества каждой партии выпущенной продукции требованиям нормативной документации;
Постоянное совершенствование системы управления качеством выпускаемой продукции.